Вводная часть

  Настоящие технические условия распространяются на модификатор бетона, обладающий полифункциональным действием и применяемый в качестве высокоактивной добавки к бетонам и цементам, предназначенным для изготовления бетонных и железобетонных конструкций и сооружений жилищно-гражданского и промышленного строительства, включая системы питьевого водоснабжения.

  Модификатор бетона МБ-01 (модификатор МБ-01) представляет собой порошкообразный продукт на органо-минеральной основе, содержащий в своем составе микрокремнезем конденсированный и пластификатор I группы по ГОСТ 24211 - пластификатор С-3.

  Основной эффект при производстве бетонов с применением модификатора МБ-01 заключается в повышении прочности бетонов. Возможно получение высокопрочных бетонов классов В60 и выше.

  При этом достигаются следующие дополнительные эффекты:

• снижение проницаемости бетонов (до марки по водонепроницаемости W16 и выше);
• повышение коррозионной стойкости и долговечности бетонов;
• пластифицирующее, стабилизирующее и водоудерживающее действие на бетонные смеси;
• улучшение перекачиваемости и сохраняемости бетонных смесей.

  Вышеперечисленные эффекты регулируются за счет марки применяемого модификатора бетона, его дозировки и состава бетона.

  С точки зрения технико-экономической целесообразности дозировка модификатора МБ-01 в составе бетона находится в пределах 30% от массы цемента. Рациональной областью применения модификатора МБ-01 является производство специальных бетонов, к которым предъявляются требования повышенных строительно-технических показателей качества.

  В зависимости от содержания пластификатора С-3 модификатор МБ-01 подразделяется на четыре марки, которые, обозначаются: МБ 6-01, МБ 8-01, МБ 10-01, МБ 12-01. Первый цифровой индекс в обозначении указывает процентное содержание пластификатора С-3 в модификаторе.

  Пример записи обозначения модификатора при заказе, а также в нормативной и технической документациях: «МБ-01» (с указанием массовой доли пластификатора С-3 в % в соответствии с настоящими Техническими условиями).

1. Технические требования

  1.1. Модификатор МБ-01 должен соответствовать требованиям настоящих технических условий.

  1.2. Модификатор МБ-01 должен изготовляться по безотходной технологии в соответствии с технологической документацией, утвержденной в установленном порядке.

  1.3. Микрокремнезем конденсированный должен соответствовать требованиям ТУ 5743-048-02495332 «Микрокремнезем конденсированный. Технические условия».

  1.4. Пластификатор С-3 должен соответствовать требованиям ТУ 6-36-0204229-625 «Пластификатор С-3. Технические условия».

  1.5. По физико-химическим показателям модификатор МБ-01 должен удовлетворять требованиям и нормам, приведенным в таблице 1.

Таблица 1

№ п/п	Наименование	Нормы для модификатора бетона марок МБ¼-01				Метод определения
		МБ 6-01	МБ 8-01	МБ 10-01	МБ 12-01
1.	Внешний вид	Порошкообразный материал серого цвета				Визуально
2.	Массовая доля воды, %, не более	3	3	3	3	по п.5.2.
3.	Массовая доля диоксида кремния (SiO2) в пересчете на сухое вещество, %, не менее	80	78	76	74	по п.5.3.
4.	Массовая доля пластификатора C-3 в пересчете на сухое вещество, %	6.0(±0.5)	8.0(±0.5)	10.0(±0.5)	12.0(±0.5)	по п.5.4.
5.	Показатели активности: -увеличение пластичности, %, не менее	25	45	80	110	по п.5.5.
	-увеличение прочности, %, не менее	20	20	20	20
6.	Насыпная плотность, кг/м3	750±50	750±50	750±50	750±50	по п.5.6.
7.	Средний размер гранул, мм, не более	0.5	0.5	0.5	0.5	по п.5.7.

  1.6. Модификатор МБ-01 отпускают в упаковке и без нее.

  1.6.1. Для упаковки модификатора МБ-01 следует использовать мягкие специализированные контейнеры, которые предназначены для транспортирования всеми видами транспорта. При этом могут применяться мягкие контейнеры емкостью не менее 1.0 м³ и грузоподъемностью не менее 1 тн разового использования (тип МКР) или оборотные (тип МКО), с 2-мя или 4-мя стропами по ТУ 6-52-12, ТУ 6-52-57, ТУ 2297-081-00209728, или аналогичные стропные мягкие контейнеры прочностью не ниже указанных.

  1.6.2. По согласованию с потребителем модификатор МБ-01 допускается упаковывать в сшитые или склеенные пятислойные или шестислойные бумажные мешки марок ПМ и БМП с открытой или закрытой (с клапаном) горловиной по ГОСТ 2226.

  1.6.3. Масса нетто модификатора МБ-01, упакованного в мягкие специализированные контейнеры, должна составлять не менее 700 кг, а упакованного в бумажные мешки - не менее 30 кг. Масса нетто упакованного продукта одной партии должна быть одинаковой.

  1.6.4. Для упаковки модификатора МБ-01 допускается использовать мягкие контейнеры и бумажные мешки импортного производства, прочностные показатели которых не ниже, чем у тары, указанной в пунктах 1.6.1 и 1.6.2.

  1.6.5. Модификатор МБ-01 без упаковки отпускают насыпью в специализированных крытых вагонах, предназначенных для перевозки цемента, или в автоцементовозах.

  1.7. Маркировку модификатора МБ-01, отпускаемого по пунктам 1.6.1 и 1.6.2, наносят на каждую упаковочную единицу в любой ее части, а отпускаемого без упаковки - на ярлык, прикрепленный к транспортному средству способом, обеспечивающим его сохранность при транспортировании.

  1.8. Маркировка должна быть отчетливой и содержать:

• наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
• наименование продукта и его марку в соответствии с табл. 1 настоящих технических условий;
• обозначение технических условий;
• номер партии;
• дату изготовления;
• массу брутто и массу нетто.

  1.9. Транспортную маркировку модификатора МБ-01 производят по ГОСТ 14192.

2. Требования безопасности

  2.1. Модификатор МБ-01 по ГОСТ 19433 не классифицируется и к числу опасных грузов не относится.

  2.2. Модификатор МБ-01 пожаровзрывобезопасен, вещество нерадиоактивное, относится к 3-му классу умеренно опасных веществ по ГОСТ 12.1.007, ПДК в воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005 - 1 мг/м³.

  2.3. Модификатор МБ-01 оказывает раздражающее действие на слизистую оболочку глаз, верхних дыхательных путей, а также незащищенную кожу. При длительном поступлении в организм вызывает силикоз.

  2.4. Помещения, где проводятся работы с модификатором МБ-01, должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающей состояние воздуха рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12.1.005. В местах возможного пыления обязательна установка местных отсосов. Оборудование должно быть герметизировано.

  2.5. При отборе проб, анализе и применении модификатора МБ-01 обязательно использование индивидуальных средств защиты по ГОСТ 12.4.011 и ГОСТ 12.4.103 (спецодежда, спецобувь, пыленепроницаемые рукавицы или перчатки). Для защиты органов дыхания следует применять средства индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.034 и ГОСТ 12.4.028, для защиты лица и глаз - защитные очки по ГОСТ 12.4.153. Необходимо соблюдение мер личной гигиены.

  2.6. При работе с модификатором МБ-01 следует также руководствоваться требованиями СНиП III-4.

  2.7. Производственный персонал должен проходить предварительный и периодический медосмотры согласно приказу Министерства здравоохранения и медицинской промышленности РФ № 90 от 14.03.96 г.

  2.8. Содержание вредных веществ (SiO₂, Na₂O, K₂O, CaO, SO₃) в воздухе рабочей зоны определяется в соответствии с Методическими указаниями, утвержденными Минздравом Российской Федерации и опубликованными в «Сборниках методических указаний на определение вредных веществ в воздухе рабочей зоны».

  Данные о вредных веществах, содержащихся в воздухе рабочей зоны при работе с модификатором МБ-01, а также номера методических указаний по определению их концентрации и номера сборников, в которых они опубликованы, приведены в таблице 2.

Таблица 2

Наименование вредных веществ	ПДК в воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005-88, мг/м3	Токсилогическая характеристика по справочнику: «Вредные вещества в промышленности» (под ред. Лазарева) Л., «Химия», 1977 г.	Номер МУ МЗ-РФ	Источник -номер сборника, год выпуска
Диоксид кремния (SiO2)	1	Вызывает раздражение верхних дыхательных путей и органов пищеварения. При длительном воздействии вызывает силикоз	5887-91	вып. 12 (переработанный), М., 1994 г.
Оксиды натрия и калия (Na2O, K2O)	5	вызывает раздражение слизистой верхних дыхательных путей	4574-88	вып. 10 (переработанный), М., 1988 г.
Оксид кальция (CaO)	5	вызывает раздражение слизистых глаз и дыхательных путей	4810-88	вып. 23/1, М., 1988 г.
Серный ангидрид (SO3)	1	вызывает раздражение верхних дыхательных путей.	1642-77	вып. 1-5 (переработанный), М., 1981 г.

  2.9. Компоненты модификатора МБ-01 - микрокремнезем конденсированный и пластификатор С-3 - по требованиям безопасности характеризуются следующим образом:

• микрокремнезем конденсированный - пожаровзрывобезопасен, вещество нерадиоактивное, умеренно опасное: 3-й класс опасности по ГОСТ 12.1.007; ПДК в воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005 - 1 мг/м³. Оказывает раздражающее действие на слизистую оболочку глаз, верхних дыхательных путей, при длительном поступлении в организм вызывает силикоз;
• пластификатор С-3 - вещество горючее (в порошкообразном состоянии), умеренно опасное: 3-й класс опасности по ГОСТ 12.1.007; ПДК в воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005 - 2 мг/м³ (Диспергатор НФ). Оказывает раздражающее действие на слизистые оболочки и незащищенную кожу, при длительном поступлении в организм при концентрации в воздухе рабочей зоны выше 2 мг/м³ действует на центральную нервную систему, печень, кровь; кумулятивные свойства выражены умеренно.

  2.10. Требования безопасности при работе с компонентами модификатора МБ-01 должны соблюдаться в соответствии с ТУ 5743-048-02495332 и ТУ 6-36-0204229-625.

3. Требования охраны окружающей среды

  3.1. Допустимое среднесуточное содержание модификатора МБ-01, согласно «Ориентировочным безопасным уровням воздействия (ОБУВ) загрязняющих веществ в атмосфере населенных мест» № 4414-87 от 28.07.87 г., составляет 0.02 мг/м³.

  3.2. Допустимое при производстве модификатора МБ-01 среднесуточное содержание его компонентов в атмосфере населенных мест составляет:

• микрокремнезема конденсированного - не более 0.02 мг/м³;
• пластификатора С-3 - не более 0.5 мг/м³.

4. Правила приемки

  4.1. Для приемки модификатора МБ-01 проводят приемо-сдаточные испытания каждой его партии. Партия должна быть принята службой технического контроля предприятия-изготовителя и соответствовать требованиям табл. 1 настоящих ТУ. Партией считают количество продукта не более 50 т, однородного по показателям качества, снабженного единым документом о качестве и образцом используемого при его изготовлении порошкообразного пластификатора С-3 в количестве 100 г.

  Допускается не прикладывать к отпускаемой партии образец пластификатора С-3. В этом случае потребителю представляется информация о коэффициенте массового поглощения раствора пластификатора С-3 при длинах волн l₁^макс и l₂^макс (e_1,2, дм³/г´см), которая прилагается к документу, сопровождающему партию.

  4.2. Потребитель имеет право производить контрольную проверку качества поступивших партий продукта на соответствие требованиям настоящих технических условий.

  4.3. Для контроля качества модификатора МБ-01 из каждой партии методом систематической выборки производят отбор упаковочных единиц продукции, из которых берут пробы.

  При упаковке в мягкие специализированные контейнеры количество упаковочных единиц продукта отбирают в зависимости от числа контейнеров в партии:

• от 2 до 10 контейнеров - 2 единицы;
• выше 10 до 30 контейнеров - 3 единицы;
• выше 30 до 60 контейнеров - 4 единицы;
• выше 60 контейнеров - 5 единиц.

  При упаковке продукта в бумажные мешки от партии отбирают не менее 1% упаковочных единиц продукта, но не менее 6 мешков.

  4.4. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю качества, предусмотренному настоящими техническими условиями, производят повторный контроль (анализ) от удвоенной массы отобранной пробы из той же партии.

  Результаты повторного анализа признаются окончательными и распространяются на всю партию.

  4.5. Документ, сопровождающий партию (паспорт), должен содержать следующие сведения:

• наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
• наименование продукта и товарную марку;
• обозначение технических условий, значения показателей качества данной партии, нормируемых по техническим условиям;
• номер партии;
• количество упаковочных единиц;
• дату изготовления;
• массу брутто и массу нетто;
• печать изготовителя или штамп технического контроля.

5. Методы контроля

  5.1. Отбор и подготовку проб модификатора МБ-01 производят по ГОСТ 9758. Масса средней лабораторной пробы составляет не менее 500 г.

  5.2. Массовую долю воды определяют по ГОСТ 5382 высушиванием продукта в термостате (сушильном шкафу).

  5.3. Массовую долю диоксида кремния определяют гравиметрическим методом по ГОСТ 5382.

  Для достижения полной гомогенизации анализируемой пробы ее навеску уменьшают до 0.2 г при одновременном увеличении соотношения между пробой и плавнем до 1:7.

  Последовательность операций следующая: навеску пробы массой 0.2 г тщательно перемешивают в платиновом тигле с семикратным количеством карбоната натрия (углекислого натрия) и спекают в муфельной печи при температуре 950-1000°С в течение 7-10 мин. Дальнейшие операции выполняют в соответствии с п.6.3 ГОСТ 5382.

  5.4. Определение массовой доли пластификатора С-3 в комплексном модификаторе МБ-01 производят по приведенному ниже методу.

  5.4.1. Принцип метода.

  Метод основан на спектрофотометрическом анализе растворов пластификатора С-3, полученных в результате десорбции пластификатора с поверхности модификатора МБ-01, происходящей за счет растворения пластификатора дистиллированной водой (далее по тексту водой). Полноту извлечения пластификатора С-3 обеспечивают его последовательным четырехкратным растворением в воде, объединяя полученные водные вытяжки.

  Растворы конденсированных нафталинсульфонатов, в т.ч. и пластификатора С-3, подчиняются закону Бугера-Ламберта-Бэра в области излучения l₁^макс=220-230 нм в диапазоне концентраций 1·10^-3-4·10^-3 г/дм³ и в области излучения l₂^макс=280-300 нм в диапазоне концентраций 1·10^-2 - 4·10^-2 г/дм³.

А = e ´ с ´ L,

(1)

где А - абсорбция (светопоглощение);
       e - константа (коэффициент массового) поглощения, дм³/г´см;
       с - концентрация испытуемого раствора, г/дм³;
      L - толщина поглощающего светового слоя, см.

  По величине абсорбции А в точках максимумов поглощения рассчитывают концентрацию пластификатора С-3 в анализируемых растворах.

  5.4.2. Оборудование, реактивы, материалы:

• спектрофотометр любой марки, имеющий область светопропускания в УФ-части спектра. Предпочтителен двухлучевой спектрофотометр типа «Speсord M40» или «Speсord M400» с автоматической регистрацией спектра поглощения (погрешность установки l£0.2 нм и измерения А£0.001). Допускается использование спектрофотометров с более низким классом точности (например, СФ-26) с ручной регистрацией спектра (погрешность установки l£0.2 нм и измерения А£0.03);
• весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания 200 г 2 класса точности;
• гири Г-2-210 по ГОСТ 7328 2 класса точности;
• центрифуга лабораторная (w³5000 мин^-1). Возможно использование центрифуги с w=4000 мин^-1;
• колбы мерные 1(2)-25-2; 1(2)-50-2; 1(2)-100-2 по ГОСТ 1770;
• пипетки 2-2-5; 1-2-2 по ГОСТ 29169;
• пипетки градуированные 4(5)-2-10 по ГОСТ 29227;
• стеклянная палочка;
• воронки В-56-80 ХС по ГОСТ 25336;
• стаканчики для взвешивания (бюксы) СВ по ГОСТ 25336;
• фильтры бумажные типа «синяя лента» по ТУ 6-09-1678;
• вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

  5.4.3. Вычисление коэффициентов массового поглощения растворов пластификатора производят следующим образом.

  Определяют спектрофотометрические характеристики образца пластификатора С-3, непосредственно примененного для изготовления данной партии исследуемого модификатора.

  Предварительно определяют массовую долю воды (W,%) в образце пластификатора С-3 по ГОСТ 21119.1. Масса навески пластификатора С-3 - 1 г, погрешность взвешивания - ±0.0002 г, температура сушки 105-110°С.

  Затем готовят стандартный раствор пластификатора С-3 с концентрацией 4±0.1 г/дм³, для чего взвешивают высушенный до постоянной массы пластификатор С-3 в количестве 0.4´100/(100-W) г и растворяют его в воде. Раствор количественно переносят в мерную колбу вместимостью 100 см³, доводят объем до метки водой и перемешивают (раствор В). 5 см³ раствора В пипеткой отбирают в мерную колбу вместимостью 50 см³, доводят объем до метки водой и перемешивают (раствор D с концентрацией 0.4 г/дм³).

  5 см³ раствора D разбавляют в 10 раз (пипетка - 5 см³, мерная колба 50 см³), получают раствор Е₁ с концентрацией 0.04 г/дм³, а затем раствор Е₁ разбавляют еще в 10 раз (раствор F₁ с концентрацией 0.004 г/дм³).

  Спектр раствора F₁ регистрируют в диапазоне длин волн l = 225-235 нм с шагом изменения длины волны 0.4 нм с толщиной поглощающего слоя L=1 см относительно воды в кювете. Определяют l₁^макс и А₁^макс раствора F₁.

  Спектр раствора E₁ регистрируют сначала в диапазоне длин волн l =280-310 нм с шагом изменения длины волны 2 нм, а затем в более узком интервале l₂^макс-2l£l₂^макс+2 нм с шагом изменения длины волны 0.4 нм, определяя тем самым точное значение l₂^макс и соответствующую ей величину А₂^макс (толщина поглощающего слоя L=1 см относительно воды). Затем готовят серию градуировочных растворов E_2-4, разбавляя раствор D в 12.5 (2/25), 20(5/100) и 25 (2/50) раз. Серию градуировочных растворов F_2-4 готовят разбавлением градуировочных растворов E_2-4 точно в 10 раз.

  Абсорбцию растворов F_2-4 измеряют при длине волны l₁^макс, а растворов Е_2-4 - при длине волны l₂^макс (L=1 см). По полученным результатам рассчитывают величины e₁, e₂ для растворов серий F и E, соответственно, и усредняют их , получая зависимости e₁=А₁^макс/с₁ и e₂=А₂^макс/с₂ для длин волн l₁^макс и l₂^макс, соответственно.

  Анализ проводят в двух параллельных определениях.

  5.4.4. Проведение анализа

  Взвешивают 0.5 г модификатора МБ-01 с погрешностью ±0.0002 г непосредственно в центрифужном стакане и заливают его 10 см³ воды. Затем перемешивают раствор стеклянной палочкой в течение 2-3 мин и разделяют фазы центрифугированием в течение 10 минут при w³5000 мин^-1 или в течение 15 минут при w=4000 мин^-1. Центрифугат фильтруют непосредственно в мерную колбу вместимостью 100 см³ через фильтр типа «синяя лента».

  Извлечение пластификатора С-3 из модификатора МБ-01 повторяют описанным способом еще три раза, фильтруя центрифугат в ту же колбу. Фильтр на воронке с частицами модификатора МБ-01 промывают три раза водой порциями по 10 см³. Затем объем раствора в колбе доводят до метки водой и перемешивают, получая раствор R.

  Для определения А₂ в точке l₂^макс из раствора R готовят 4 раствора разбавлением водой в 5 (5/25), 10(5/50), 25(2/50) и 50(2/100) раз. Определяют величину А₂ в точке l₂^макс для этих растворов, как описано в п.5.4.3. Тот раствор, абсорбция которого находится в интервале значений 0.5£А£0.8, разбавляют в 10 раз и определяют абсорбцию A₁ полученного раствора в точке l₁^макс по п.5.4.3.

  Анализ проводят в двух параллельных определениях.

  5.4.5. Обработка результатов

  Массовую долю пластификатора С-3 в модификаторе МБ-01 (Х), %, рассчитывают по формуле:

(2)

где М - масса навески модификатора МБ-01, г;
      Ai_1,2 - абсорбция растворов R пластификатора С-3 при длинах волн l₁^макс и l₂^макс;
      Fi_1,2 - коэффициент разбавления растворов R пластификатора C-3 при длинах волн l₁^макс и l₂^макс;
      e_1,2 - коэффициент массового поглощения раствора пластификатора C-3 при длинах волн l₁^макс и l₂^макс, дм³/г´см;
       i - количество измерений абсорбции растворов R пластификатора C-3 (2 навески модификатора бетона марки МБ-01 ´ 2 максимума поглощения ´ 2 параллельных разбавления для каждого максимума), принимается равным от 2 до 8.

  За окончательный результат принимают значение величины Х, округленное до 0.1%.

  Результаты анализа считают воспроизводимыми, если абсолютное расхождение между двумя средними результатами анализа пробы, полученными различными лаборантами и (или) в разное время, не превышает допускаемого расхождения, равного 0.3%, при доверительной вероятности Р=0.95.

  Границы интервала, в котором абсолютная суммарная погрешность результата анализа находится при доверительной вероятности Р=0.95, составляют ±0.25%.

  Пример расчета массовой доли пластификатора С-3 в составе модификатора бетона МБ-01 приведен в приложении.

  5.5. Активность модификатора МБ-01 определяют по двум показателям - по пластифицирующей способности и повышению прочности состава с модификатором по сравнению с контрольным составом.

  5.5.1. Оборудование и материалы

  Для определения расплыва мелкозернистых бетонных смесей и прочности мелкозернистых бетонов применяют аппаратуру по ГОСТ 310.4:

• мешалку;
• чашу и лопатку;
• встряхивающий столик и форму-конус;
• штыковку;
• вибрационную площадку;
• пресс для определения прочности при сжатии;
• пропарочную камеру.

  Кроме указанной аппаратуры применяют весы лабораторные по ГОСТ 24104, стальные линейки по ГОСТ 427, стальные формы для образцов-кубов с ребром длиной 70 мм или 100 мм по ГОСТ 22685, камеру нормального твердения по ГОСТ 10180.

  В качестве вяжущего применяют портландцемент по ГОСТ 10178 и модификатор МБ-01 по настоящим техническим условиям. В качестве заполнителя применяют кварцевый песок с М_кр=1.9-2.3 по ГОСТ 8736. Вода, предназначенная для затворения раствора, должна соответствовать требованиям ГОСТ 2874.

  5.5.2. Проведение испытания

  5.5.2.1. Работу проводят на сухом песке. Дозирование сыпучих материалов производят по массе, воды - по массе или объему. Погрешность дозирования всех составляющих не должна превышать 1%. Время перемешивания смеси должно обеспечивать ее однородность. Работы следует проводить при температуре материалов и окружающего воздуха не ниже 18°С.

  5.5.2.2. В соответствии с требованиями ГОСТ 310.4 и настоящих технических условий готовят мелкозернистую бетонную смесь контрольного состава с соотношением цемент:песок, равным 1:3 по массе, и расплывом конуса 113-114 мм. После этого готовят смесь основного состава с соотношеним цемент:модификатор МБ-01:песок, равным 0.9:0.1:3, и водовяжущим отношением, равным водоцементному отношению контрольного состава. Для основного состава также замеряют расплыв конуса.

  Из смесей обоих составов готовят образцы-кубы размером 70´70´70 мм или 100´100´100 мм на 2 срока испытания на сжатие по ГОСТ 10180. Изготовленные образцы хранят в камере нормального твердения: одни - в течение суток, после чего подвергают гидротермальной обработке по режиму (4+6+3) час при температуре изотермической выдержки 80°С, другие - в течение 28 суток. Образцы испытывают на сжатие: одни - через 4 часа после термообработки, другие - в 28-суточном возрасте.

  5.5.3. Обработка результатов

  5.5.3.1. Увеличение пластичности мелкозернистой бетонной смеси основного состава с модификатором МБ-01 по отношению к контрольному составу (Р), %, определяют по формуле:

(3)

где P₁ - расплыв смеси основного состава, мм;
      P₂ - расплыв смеси контрольного состава, мм.

  5.5.3.2. Увеличение прочности мелкозернистого бетона с модификатором МБ-01 по отношению к контрольному составу (К), %, определяют по формуле:

(4)

где R¹_сж - прочность на сжатие образцов основного состава,МПа;
      R²_сж - прочность на сжатие образцов контрольного состава, МПа.

  5.6. Насыпную плотность модификатора МБ-01 определяют по методу, изложенному в ГОСТ 8735, путем взвешивания в отградуированных мерных емкостях по ТУ 25.06.1250.

  Насыпную плотность модификатора МБ-01 g, кг/м³, вычисляют по формуле:

g=(m1-m)/n

(5)

где m - масса мерной емкости, кг;
      m₁ - масса мерной емкости с модификатором МБ-01, кг;
       n - объем сосуда, m³.

  5.7. Средний размер гранул определяют путем просеивания пробы модификатора МБ-01 массой 1 кг сквозь сито № 063. Просеивание производят механическим или ручным способами в последовательности, указанной в ГОСТ 8735.

  Остаток пробы модификатора МБ-01 на сите № 063 после просеивания не должен превышать 2%. Эта величина характеризует порошкообразный материал со средним размером частиц не более 0.5 мм.

  5.8. При контроле качества модификатора МБ-01 могут быть использованы любые методы, прошедшие метрологическую аттестацию и имеющие точностные характеристики не ниже, чем у методов, предусмотренных техническими условиями на модификатор МБ-01. При этом арбитражным методом является метод настоящих технических условий.

6. Транспортирование и хранение

  6.1. Транспортирование модификатора МБ-01 производят в упаковке и без нее.

  6.1.1. Транспортирование модификатора МБ-01, упакованного в мягкие специализированные контейнеры по п.1.6.1, производят железнодорожным транспортом - в полувагонах (при согласии грузополучателя на такую перевозку), бортовым автотранспортом или в трюме судов.

  Размещение мягких специализированных контейнеров с модификатором МБ-01 в полувагоны производят способами, предусмотренными §6 главы 9 Технических условий погрузки и крепления грузов МПС России (М., «ТРАНС-ПОРТ», 1990 г.).

  Если модификатор МБ-01 упакован в мягкие специализированные контейнеры, габаритные размеры которых не позволяют разместить их способами, предусмотренными Техническими условиями погрузки, грузоотправитель разрабатывает способ размещения мягких контейнеров с продуктом и утверждает его в установленном порядке с органами МПС.

  При упаковке модификатора МБ-01 в мягкие специализированные контейнеры запрещается производить погрузочно-разгрузочные операции при температуре -30°С и ниже, а также перемещать груз волоком.

  6.1.2. Транспортирование модификатора МБ-01, упакованного в многослойные бумажные мешки по п.1.6.2, производят всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах транспортными пакетами или в универсальных контейнерах.

  Формирование мешков с продуктом в транспортные пакеты производят на плоских поддонах по ГОСТ 9078 с учетом требований ГОСТ 26663. Массу и размеры пакетов принимают по ГОСТ 24597, средства скрепления пакетов - по ГОСТ 21650.

  Допускается транспортировать модификатор МБ-01 в мешках в непакетированном виде с погрузкой и выгрузкой на подъездных путях грузоотправителя (грузополучателя).

  6.1.3. Транспортные средства перед погрузкой на них модификатора МБ-01, упакованного в мягкие специализированные контейнеры или многослойные бумажные мешки, очищают от остатков ранее перевозимых грузов; из кузовов удаляют выступающие гвозди, проволоку и другие посторонние предметы; заостренные грани деталей кузова или трюма оборачивают ветошью; проверяют надежность закрытия бортов кузова автомобилей, дверей и люков в кузове, ж.д. открытых полувагонах и трюмах судов.

  6.1.4. Транспортирование модификатора МБ-01 без упаковки производят насыпью в специализированных крытых вагонах и автоцементовозах.

  6.1.5. Транспортирование модификатора МБ-01 должно производиться в соответствии с действующими на данном виде транспорта правилами и Техническими условиями погрузки и крепления грузов.

  6.2. Хранение модификатора МБ-01.

  6.2.1. Хранение модификатора МБ-01, упакованного в мягкие специализированные контейнеры, можно осуществлять в крытых складах или на открытых площадках под навесом при температуре от-60°С до +60°С.

  Хранение продукта, упакованного в мягкие специализированные контейнеры, производят в штабелях высотой в 2-3 яруса с учетом интервалов, необходимых для прохода между ними средств внутризаводского транспорта и грузовых автомобилей.

  При хранении модификатора МБ-01, упакованного в мягкие специализированные контейнеры, на открытых площадках под навесом нижний ряд штабеля размещают на поддонах или специальных площадках. При этом открытые площадки должны иметь твердое покрытие со стоком вод и своевременно очищаться от мусора, снега и льда.

  На открытых площадках модификатор МБ-01, упакованный в мягкие специализированные контейнеры, защищают от воздействия солнечных лучей, а в отапливаемых помещениях устанавливают на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов.

  6.2.2. Хранение модификатора МБ-01, упакованного в многослойные бумажные мешки, производят в закрытых чистых и сухих складских помещениях. При этом бумажные мешки с продуктом укладывают на деревянные решетки, настилы и поддоны в ряды по высоте не более 1.8 м, располагая мешки в ряду тесно один возле другого при обеспечении свободного прохода к ним.

  6.2.3. Хранение модификатора МБ-01 без упаковки производят в силосных или других крытых емкостях.

  Не допускается хранить модификатор МБ-01 без упаковки в складах амбарного типа.

  6.2.4. Хранить модификатор МБ-01 в упаковке или без нее следует раздельно по маркам.

  Смешение модификатора МБ-01 различных марок не допускается.

7. Указания по эксплуатации

  7.1. Модификатор МБ-01 применяется для приготовления бетонов на портландцементах и шлакопортландцементах по ГОСТ 10178 и ГОСТ 22266, предназначенных для различных областей строительства.

  7.2. Применение модификатора МБ-01 при производстве бетонов по п.7.1 не требует специального оборудования, так как может осуществляться по принятой на бетоносмесительных узлах схемах приема, хранения и подачи цемента в бетоносмесители.

  7.3. Применение модификатора МБ-01 при производстве бетонов с высокими эксплуатационными свойствами исключает необходимость использования пластификатора - обязательного компонента таких бетонов и, соответственно, исключает потребность в отдельных технологических линиях по хранению, подаче и дозированию пластифицирующих добавок.

8. Гарантии изготовителя

  8.1. Изготовитель гарантирует соответствие модификатора МБ-01 требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий транспортирования и хранения продукта.

  8.2. Срок хранения модификатора МБ-01, упакованного в мягкие специализированные контейнеры или в многослойные бумажные мешки, ограничивается долговечностью тары, составляющей 12 месяцев.

  После истечения указанного срока необходимо осуществить перезатарку продукта или его перегрузку в другие емкости для хранения.

  8.3. Гарантийный срок хранения модификатора МБ-01 при его хранении в герметичных силосах или других крытых емкостях не ограничен.

Перечень НД

1. ГОСТ 24211-91	«Добавки для бетонов. Общие технические требования»
2. ТУ 5743-048-02495332-96	«Микрокремнезем конденсированный.Технические условия».
3. ТУ 6-36-0204229-625-90	«Пластификатор С-3. Технические условия».
4. ТУ 6-52-12-90	«Контейнеры мягкие специализированные для сыпучих продуктов».
5. ТУ 6-52-57-96	«Контейнеры мягкие специализированные для сыпучих продуктов из полипропиленовой рукавной ткани».
6. ТУ 2297-081-00209728-97	«Контейнеры мягкие специализированные для сыпучих продуктов из полипропиле новой рукавной ткани».
7. ГОСТ 2226-88	«Мешки бумажные. Технические условия».
8. ГОСТ 14192-96	«Маркировка грузов».
9. ГОСТ 19433-88	«Грузы опасные. Классификация и маркировка».
10. ГОСТ 12.1.007-76	«ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности».
11. ГОСТ 12.1.005-88	«ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».
12. ГОСТ 12.4.021-75	«ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования».
13. ГОСТ 12.4.011-89	«ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация».
14. ГОСТ 12.4.103-83	«ССБТ. Одежда специальная защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация».
15. ГОСТ 12.4.034-85	«ССБТ. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Классификация и маркировка».
16. ГОСТ 12.4.028-76	«ССБТ. Респираторы ШБ1 «Лепесток». Технические условия».
17. ГОСТ 12.4.153-85	«ССБТ. Очки защитные. Номенклатура показателей качества».
18. СНиП III-4-80	«Техника безопасности в строительстве».
19. ГОСТ 9758-86	«Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний».
20. ГОСТ 5382-91	«Цементы и материалы цементного производства. Методы химического анализа».
21. ГОСТ 24104-88Е	«Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия».
22. ГОСТ 7328-82E	«Меры массы общего назначения и образцовые. Технические условия».
23. ГОСТ 1770-74Е	«Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Технические условия».
24. ГОСТ 29169-91	«Посуда лабораторная стеклянная. Пипетки с одной отметкой».
25. ГОСТ 29227-91	«Посуда лабораторная стеклянная. Пипетки градуированные. Часть 1. Общие требования».
26. ГОСТ 25336-82*Е	«Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры».
27. ТУ 6-09-1678-86	«Фильтры обеззоленные (белая, красная, синяя ленты). Общие технические условия».
28. ГОСТ 6709-72	«Вода дистиллированная. Технические условия».
29. ГОСТ 21119.1-75	«Общие методы испытаний пигментов и наполнителей. Определение массовой доли воды и летучих веществ».
30. ГОСТ 310.4-81	«Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии».
31. ГОСТ 427-75	«Линейки измерительные металлические. Технические условия».
32. ГОСТ 22685-89	«Формы для изготовления контрольных образцов бетона. Технические условия».
33. ГОСТ 10180-90	«Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам».
34. ГОСТ 10178-85	«Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия».
35. ГОСТ 22266-94	«Цементы сульфатостойкие. Технические условия»
36. ГОСТ 8736-93	«Песок для строительных работ. Технические условия».
37. ГОСТ 2874-82	«Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством».
38. ГОСТ 8735-88	«Песок для строительных работ. Методы истания».
39. ТУ 25.06.1250-77Е	«Группа лабораторной аппаратуры типа КСИ, МП, ЛОВ».
40. ГОСТ 9078-84	«Поддоны плоские. Общие технические условия».
41. ГОСТ 26663-85	«Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования».
42. ГОСТ 24597-81	«Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры».
43. ГОСТ 21650-76	«Средства крепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования».

  ПРИЛОЖЕНИЕ
  (справочное)

Пример расчета массовой доли пластификатора С-3 в составе модификатора бетона МБ-01

  Рассмотрим на примере расчет по формуле (2).

  Пусть анализ пробы модификатора бетона проводили в 2-х параллельных определениях (две навески модификатора бетона), тогда в результате получили два раствора R₁. Предположим, что раствор R₁, абсорбция которого находится в интервале значений 0.5 £ А £ 0.8, получен при разбавлении раствора R в 25 раз. Тогда для каждого раствора R получили по одному раствору R₁ и одному раствору R₂.

  Измерили абсорбции растворов R₁и R₂ (всего четыре раствора), относительно дистиллированной воды, при длинах волн l₂^макс и l₁^макс соответственно. Получили четыре значения абсорбции Аi.

  Описанный пример представим в виде схемы:

  Запишем формулу расчета массовой доли суперпластификатора С-3 в модификаторе бетона, в пересчете на сухое вещество, в процентах, в следующем виде (для нашего конкретного случая):

где: m = 0.5000 г;
       i = 4;
       А₁^I и А₁^II - значения абсорбции растворов R₂;
       А₂^I и А₂^II - значения абсорбции растворов R₁;
       F₁=25 раз - коэффициент разбавления раствора R для приготовления раствора R_1;
       F₂=250 раз - коэффициент разбавления раствора R для приготовления раствора R₂;
       e₁^ср - средний коэффициент массового поглощения для серии водных растворов F1-–-–F4 при l₁^макс, дм³/г´см;
       e₂^ср - средний коэффициент массового поглощения для серии водных растворов F1-–-–F4 при l₂^макс, дм³/г´см.

  Подставляем указанные значения в формулу (2) и получаем:

  Результаты измерений оформляют записью в журнале произвольной формы с указанием номера пробы.

  Результаты анализа представляют по формуле:

(Х₁ ± D) = Х₁ ± 0.25) %, при Р=0.95,

  где: Х₁ - массовая доля пластификатора С-3 в модификаторе бетона марки МБ-01, в пересчете на сухое вещество, %;
          D - суммарная абсолютная погрешность результата анализа, равная ±0.25%.

Пояснительная записка

  Модификатор марки МБ-01 (модификатор МБ-01) представляет собой порошкообразный продукт на органо-минеральной основе, содержащий в своем составе микрокремнезем конденсированный (ТУ 5743-048-02495332-96) и суперпластификатор С-3 (ТУ 6-35-020-4229-625-90**).

  Насыпная плотность порошка 0.7-0.8 т/м³, средний размер гранул в порошке - в пределах 0.5 мм, относительная влажность - в пределах 3%.

  Модификатор МБ-01 поставляется в мягких контейнерах типа МКР («Биг-Бэги»), многослойных бумажных мешках или насыпью в крытых железнодорожных вагонах, приспособленных для перевозки цемента.

  Применение модификатора МБ-01 не требует дополнительного использования суперпластификатора С-3, как в случае применения микрокремнезема в обычном виде, и, соответственно, исключает необходимость в специальном оборудовании и отдельных технологических линиях по хранению, подаче и дозированию химических добавок. Поэтому производство бетонов с применением модификатора МБ-01 существенно упрощается, т.к. может осуществляться по принятой на бетоносмесительных узлах технологической схеме. То есть, хранение модификатора МБ-01 может осуществляться в силосах, транспортировка к расходным бункерам-пневмотранспортом, дозирование - дозаторами цемента.

  При применении модификатора МБ-01 при производстве бетонов на обычном портландцементе М400 (при расходе в пределах 500 кг/м³) и обычных заполнителях из твердых пород достигаются следующие эффекты:

• сверхвысокопрочные и высокоплотные бетоны (прочность на сжатие 80-100 МПа, марка по водонепроницаемости выше W16);
• бетоны повышенной долговечности (стойкости к сульфатной и хлоридной агрессии, воздействию слабых кислот, морской воды, повышенных до 400°С температур и морозостойкости);
• замена части цемента при получении равнопрочных бетонов классов В30-В40 (снижение расхода цемента до 50%);
• подвижные и нерасслаивающиеся «литые» бетонные смеси, состояние которых не меняется в течение 2 часов.

  Техническими условиями ТУ 5743-073-02495336-98, в зависимости от содержания суперпластификатора С-3, устанавливаются следующие четыре марки продукта: МБ 6-01, МБ 8-01, МБ 10-01 и МБ 12-01, где первый цифровой индекс в обозначении указывает массовую долю суперпластификатора С-3 в %.

  Для модификатора МБ-01 нормируются содержание воды, массовые доли в пересчете на сухое вещество диоксида кремния и суперпластификатора С-3, показатели активности, насыпная плотность и размер гранул.

  При анализе модификатора МБ-01 на соответствие требованиям Технических условий используются методы анализа, изложенные в тексте ТУ 5743-073-02495336-98.

  Технические условия «Модификатор бетона МБ-01» (ТУ 5743-073-02495336-98) по содержанию и оформлению отвечают требованиям ЕСКД, ГСС и ССБТ.

  Реализация модификатора МБ-01 осуществляется по договорным ценам в зависимости от конкретных условий.

Руководитель разработки, доктор технических наук

С.С.Каприелов